Perforex 420 Rostfreier Stahl

420 Edelstahl 420 rostfreier Stahl ist eine martensitische höhere Kohlenstoffversion der Arten 410 und 416, die durch Hitzebehandlung gehärtet werden können. Es enthält ein Minimum von 12 Prozent Chrom, ausreichend, um 420 Korrosionsbeständigkeitseigenschaften zu ergeben. Es hat eine gute Duktilität im geglühten Zustand, kann aber bis zu 50 RHC gehärtet werden. Seine beste Korrosionsbeständigkeit wird erreicht, wenn 420 gehärtet und oberflächengeschliffen oder poliert wird. Im ausgehärteten Zustand weist 420 eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Atmosphäre, Nahrungsmitteln, Süßwasser, milden Alkalien und Säuren, Dampf, Sterilisierungslösungen, Rohöl, Benzin und anderen ähnlichen korrosiven Medien auf. Der höhere Kohlenstoffgehalt, der in 420 verwendet wird, ergibt eine höhere Festigkeit und Härte gegenüber den rostfreien Qualitäten 410 und 416. Im getemperten Zustand ist 420 relativ einfach zu bearbeiten, aber wenn sie auf über 30 HRC gehärtet wird, wird die Bearbeitung schwieriger. Die Herstellung muß durch Verfahren erfolgen, die eine schlechte Schweißbarkeit ermöglichen und gewöhnlich eine abschließende Härtungs - und Temperbehandlung ermöglichen. 420 wird nicht empfohlen bei Temperaturen oberhalb der relevanten Temperiertemperatur, wegen der Verringerung der mechanischen Eigenschaften. Die Skalierungstemperatur beträgt etwa 650 DEGF. ANWENDUNGEN 420 Rostfrei wird üblicherweise für zahnärztliche und chirurgische Instrumente, Pumpenwellen, Kunststoffformen und - formen, Stahlkugeln, verschiedene Handwerkzeuge, Linsenformen, Scheren, gerade verwendet Kanten, Besteck, Messröhren, Nadelventile, Kugelrückschlagventile, Zahnradwellen, Nocken, Drehzapfen, Kugellager usw. MASCHINENTABILITÄT UND SCHWEIßBARKEIT Die Bearbeitbarkeit ist bei 30 B1112 bewertet. Ähnlich wie bei der Bearbeitung von High-Carbon-, Hoch-Chrom-Werkzeugen Stähle, aber 420 schafft harte, stringy Chip-Aufbau. 420 rostfrei ist nicht allgemein durch seine Luft härtende Eigenschaften verschweißt. Das Schweißen kann nach dem Vorwärmen auf 300º-400ºFF mit nachgeschweißtem Tempern bei einer Temperatur von 2 Stunden durchgeführt werden. 420 kann heiß gearbeitet werden, indem langsam Temperatur auf 1400deg F, dann auf zu 2000deg-2200degF holt. Heizen Sie häufig, um die Temperatur über 1600degF zu halten. Nach dem Arbeiten im Ofen langsam abkühlen, um Rissbildung zu vermeiden. 420 nur wenig Kaltbeanspruchung standhält. Radikale Umformvorgänge führen zu Rissen. WÄRMEBEHANDLUNG Der Härtebereich liegt zwischen 1850deg und 1950deg F. Quench in erhitztem Öl. Temperierung auf gewünschte Härte. Der Temperaturbereich liegt zwischen 300 und 400 ° C. Luftkühlung für maximale Härte und Korrosionsbeständigkeit. Voller Glühenbereich liegt zwischen 1550deg und 1650deg F. Kühlen Sie langsam im Ofen ab. TOLERANCES420 Rostfreier Stahl Allgemeine Eigenschaften Legierung 420 ist ein härtbarer, martensitischer rostfreier Stahl, der eine Modifikation von Legierung 410 ist. Ähnlich 410 enthält es mindestens 12 Chrom, gerade genug genug, um korrosionsbeständige Eigenschaften zu geben. Legierung 420 hat einen höheren Kohlenstoffgehalt als Legierung 410, die entwickelt wurde, um Festigkeits - und Härteeigenschaften zu optimieren. Es hat eine gute Duktilität ist es der geglühte Zustand, aber ist in der Lage gehärtet werden bis zu Rockwell Härte 50 HRC, die höchste Härte der 12 Chrom-Typen. Aufgrund seiner Härtungseigenschaften wird Alloy 420 nicht oft verschweißt, obwohl es möglich ist. Martensitische rostfreie Stähle sind für hohe Härte ausgelegt und manchmal sind andere Eigenschaften zu einem gewissen Grad kompromittiert. Die Korrosionsbeständigkeit ist niedriger als die üblichen austenitischen Typen und ihr nützlicher Betriebsbereich wird durch den Verlust der Duktilität bei Temperaturen unter Null und den Verlust an Festigkeit durch Übertemperatur bei erhöhten Temperaturen begrenzt. Seine beste Korrosionsbeständigkeit wird erreicht, wenn das Metall gehärtet und oberflächengeschliffen oder poliert wird. Spezifikationen: UNS S42000 Anwendungen: Legierung 420 wird für eine Vielzahl von Anwendungen benutzt, in denen gute Korrosion und hervorragende Härte notwendig sind. Es wird normalerweise nicht bei Temperaturen von mehr als 800 o F (427 o C) aufgrund der schnellen Härtung und Verlust der Korrosionsbeständigkeit verwendet. Beispiele für Anwendungen, die Legierung 420 verwenden, schließen ein: Cuttery Messerblätter Chirurgische Instrumente Nadelventile Scherenblätter Scheren Handwerkzeuge Normen: Korrosionsbeständigkeit: Weniger widerstandsfähig als die austenitischen Güten und die 17 Chrom-Ferritlegierungen Gute Beständigkeit im gehärteten Zustand der Atmosphäre, Frisches Wasser und milde Säuren Resistenz im geglühten Zustand abgesenkt am besten mit einer glatten Oberfläche Hitzebeständigkeit: Nicht empfohlen für die Verwendung über der relevanten Temperierungstemperatur wegen der Verringerung der mechanischen Eigenschaften Skalierungstemperatur ist ungefähr 1202 o F (650 o C) Zerspanbarkeit Robust , Fadenförmiger Chipaufbau. Ähnlich wie bei der Bearbeitung einiger Werkstoffe mit hohem Kohlenstoffgehalt Nicht häufig geschweißt durch Lufthärtungseigenschaften. Schweißen kann nach dem Vorwärmen auf 300-400 F durchgeführt werden Nachschweißung Anlassen bei Temperatur für 2 Stunden Heißverarbeitung Empfohlen, um die Temperaturen langsam bis zu 1400, dann auf 2000-2200 F bringen Ofen langsam abkühlen, um Rissbildung, nach Ofen Arbeit Wiedererwärmung ist notwendig Um Arbeitstemperatur über 1600 F zu halten. Kalt-Arbeit kann nur geringfügige kalte Arbeit widerstehen. Radikale Umformvorgänge führen zu Rissen. Anneal bei Temperaturen zwischen 1550-1650 F (843-900 ° C) Langsame Ofenkühlung zulassen. Temper bei Temperaturen von 300-400 F Luftkühlung für maximale Härte und Korrosionsbeständigkeit. In 1850-1950 F einweichen, um in erhitztem Öl abzuschrecken. Chemische Eigenschaften: